Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

Таблица 2.5

Таблица 2.6

Таблица 2.7

Таблица 2.8

2.3.3 Выбор технологических баз

При разработке технологических операций особое внимание уделяем выбору баз, так как от их правильного выбора зависит точность обработки и выполнение технических требований чертежа.

Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования технологического процесса механической обработки является назначение технологических баз. От правильного решения данного вопроса в значительной степени зависят:

– фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором;

– правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

– степень сложности и конструкция необходимых приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены баз, не считая смены черновой базы.

Принцип совмещения баз предусматривает, чтобы в качестве технологической базы по возможности использовать поверхность, являющуюся измерительной базой или конструкторской.

В нашем случае, основной конструкторской базой являются цилиндрические поверхности 7 и 15. Основной измерительной базой ось центров. На первой операции, используя черновую базу наружную поверхность заготовки обрабатываем центровые отверстия.

На всех последующих операциях базой будут центровые отверстия и наружные цилиндрические поверхности 7 и 15.

Таким образом, основные принципы базирования выполнены.

Выбранные базы указываем условно по ГОСТ 3.1107–81 на эскизах обработки.

2.3.4 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств

При выборе приспособлений учитываем тип производства и формулу зажимаемой поверхности, вид обработки и требуемую точность. Для среднесерийного производства выбираем технологическую оснастку, обеспечивающую повышение производительности по сравнению с базовым вариантом.

Выбор вспомогательного инструмента зависит от типа станка и конструкции режущего инструмента; выбор производим по справочникам и соответствующим ГОСТам. Конструкция и размеры режущего инструмента предопределяются видом обработки, размерами обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точности и шероховатости обработки.

При обработке заготовки из легированной стали используем инструмент с пластинами из твёрдого сплава Т15К6 и Т5К10 – резцы, фрезы червячные, фрезы шпоночные:

Инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 – свёрла центровочные.

При выборе контрольно-измерительных средств учитываем точность измеряемой поверхности, её формы и размеры: используем в основном, стандартные измерительные инструменты и стандартные контрольные приспособления для проверки биения.

2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров

2.4.1 Расчёт аналитическим методом

Расчёт выполняем для поверхности 7 и 15: ш30 h6 ().

Исходные данные:

заготовка – прокат;

материал – Сталь 45.

Последовательность обработки поверхности следующая:

– точение черновое h 12;

– точение чистовое h 10;

– шлифование предварительное h 8;

– шлифование окончательное h 6.

По таблицам определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, с, и записываем их в графы 2, 3,4, таблицы 2.9. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле:

= (2.4.1)

,

при,  при Ш30,  мкм=0,1325 мм. Принимаем

где сц = 0,25 мм; [2. с. 69]

Пространственные отклонения при черновом точении:

,                                      (2.4.2)

где Ку = 0,06 – после чернового точения;

Ку = 0,04 – после чистового точения;

Ку = 0,02 – после шлифования.

с1 -после точения чернового;

с2 -после точения чистового;

с3 -после шлифования.

Погрешность установки заготовки еу = 0, т.к. обработка ведётся в центрах.

Рассчитываем величину минимального припуска по формуле: [2. с. 65]

                 (2.4.3)

и заносим эти данные в графу 6.

Рассчитываем минимальные размеры по формуле и заносим результаты в графу 7:

.                            (2.4.4)

.

Определяем максимальные размеры и заносим в графу 9:

.                                (2.4.5)

Определяем фактические минимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 10:

.                         (2.4.6)

Определяем фактические максимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 11:

.                        (2.4.7)

Определяем величину номинального диаметра заготовки по формуле:

.   (2.4.8)

Определяем общий номинальный припуск по формуле:

 (2.4.9)

Таблица 2.9 Сводная таблица данных

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6