Для облегчения ремонтных работ принимаются
сальниковые компенсаторы.
При проектировании машинного зала в плане соблюдаются
необходимые размеры: между насосными агрегатами – 1200 мм, между агрегатом и стеной 1000мм. Для выполнения всех расчетных размеров принимаются трубные
вставки. Вдоль всасывающего и напорного коллектора сумма длин всех элементов
составляет 18000 мм, вдоль осей агрегатов сумма элементов составляет 20000 мм. Учитывая
унифицированные строительные конструкции (кратность 6м), монтажную площадку 6x4 для въезда автомобиля типа КРАЗ, а также замену насосных
агрегатов более мощными, принимается здание машинного зала 18x30м.
Колонны располагают через 6м. Вспомогательная часть располагается в пристройке
к зданию машинного зала длиной 10м.
6.2 Высотная компоновка машинного зала
Заглубление машинного зала.
Отметки в подземной части машинного зала (рисунок 8):
верх корпуса насоса 47,1-0,5=46,6 м;
верх фундамента 46,6-1,660=44,94 м;
ось насоса 44,94+1,045=45,985м;
чистый пол 44,94-0,5=44,44м;
заглубление 55,7-44,44=11,26м.
Стандартная высота заглубленной части (кратная
1,5м) принимается равной 12м.
Рисунок 8 – Схема заглубления машинного зала
Для
обеспечения свободного доступа к задвижкам и другой арматуре применяются
площадки обслуживания. Их располагают вдоль коллекторов, на 0,6м ниже самой
низкой задвижки: 48,3-0,6=47,7м.
Принимаются
лестницы:
для
доступа к заглубленной части - ширина лестницы 0,9м, угол наклона 450;
для
доступа к площадке обслуживания – ширина 0,7м, угол наклона 600.
для
доступа к отдельным задвижкам и переходов через трубы – ширина 0,6м, угол
наклона 600.
Принимаются
стандартные ворота 4,8 м5,4
м.
В качестве грузоподъемного механизма принимается
мостовой кран, грузоподъемностью 10 тонн (рисунок 9).
Таблица 9 – Мостовой кран
Грузоподъёмность,
т
Про
-
Размеры,
мм
Э.
дв., квт
Масса,
т
лёт,
L, м
H
h
L1
10
10,5-34,5
1900
500
1200
7,5
17
– 34,9
Рисунок 9 – Мостовой кран
Принимается высотная схема насосной станции –
полузаглубленный машинный зал. Высота надземной части строения определяется по
формуле
где hп – высота
грузовой платформы транспорта, 1,5 м;
hгр – высота транспортируемого
груза, здесь максимальная высота – высота задвижки 4,3м;
hс – высота
строп, hс=0,5 м;
hгм – высота
механизма мостового крана в стянутом состоянии, hгм=h= 0,5м;
hкр – высота
кранового оборудования, hкр = H= 1,9 м;
hзаз – величина
зазора, hзаз = 0,2 м;
Нстр = 1,5+4,3+0,5+0,5+0,5+1,9 + 0,2 = 9,4м.
Принимается стандартная высота верхнего строения
9,6м (рисунок 10).
Рисунок 10 –
Высотная схема машинного зала
Для того,
чтобы машинный зал имел хорошее естественное освещение, общая площадь оконных проемов
Q принимается не менее 12,5% площади пола q, т.е
Q=0,125q=0,125*(30*18)=67,5м2.
На основании
этого принимается 8 окон для заглубленной части машинного зала и 4 окна во
вспомогательном помещении шириной каждого окна 3м и высотой 1,8м. В машинном зале
также принимаются двери высотой 2,4м при их ширине 1м. Пол машинного зала
выполняется с уклоном в сторону колодца для сбора дренажных вод.
6.3 Выбор трансформаторов
Мощность силовых трансформаторов S,
кВ·А, определяется по формуле
, (12)
где - коэффициент спроса, =1,1 (при мощности более
300квт);
- мощность двигателей основных насосов (без
резервных), кВт;
- коэффициент полезного действия (КПД)
двигателя, =0,9-0,95,
=0,95;
cos φ
– коэффициент мощности электродвигателя, cos φ =0,85-0,9; cos φ =0,9;
10…50 – нагрузка от вспомогательного оборудования
и освещения
кВ·А.
Принимается два силовых маслонаполненных
трансформаторов ТСМ 1000/6-10 с массой
каждого 3300кг, длиной 1660мм, шириной 2570мм и высотой 2570мм.
где Qрасч –
расчётное водопотребление в разные часы суток; Pt
– доля водопотребления в каждый час от Qсут
Рисунок 12 - Графика водопотребления
По рабочим точкам рисунка 11 определяются подачи Qнi, напоры Hнi и hнi при работе одного, и двух
насосов в рабочих режимах, а по графику рисунка 12 – сколько часов в сутки ti заняты эти
насосы. По этим значениям вычисляются удельный расход электроэнергии, квт-ч/м3.
Таблица 13 – Данные проекта
насосной станции
Параметры
Рабочие режимы
авария (одна
перемычка)
пожар
Q максимальный
Q минимальной
расчет
график
расчет
график
расчет
график
расчет
график
Число рабочих насосов
1
2
1
2
2
2
2
2
2
2
Q, л/с
420
840
630
850
458
870
588
550
915
950
H, м
56
86
69
87
84
85
114
96
78
82
η, %
73
-
64
73
-
73
-
60
-
75
t, ч/сут
1
23
Действительная подача станции составляет
Q=(1*0,63+23*0,85)*3600=72650
м3/сут.
Расход электроэнергии определяется по формуле
,
(16)
где Н1, Н2, – напоры,
создаваемые при работе 1-го, 2-х насосов, м3;
ŋ1, ŋ2 – КПД при
работе 1-го, 2-х насосов;
ŋдв – КПД двигателя, принимается ŋдв=0,95.
кВт-ч.
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/м3
определяется
,
(17)
кВт-ч/м3.
Список использованных источников
1 Любовский З.Е. Гидравлика и насосы. Новокузнецк, 2005.
2 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования: СНиП
2.04.02-84*. М.: Стройиздат, 1985.
3 Шевелёв Ф. А., Шевелёв А. Ф. Таблицы для гидравлического расчёта
водопроводных труб. М.: Стройиздат, 1984.
4 Карасёв Б. В. Насосные и воздуходувные станции.- Минск. «Высшая
школа», 1990.